鋼筋滾壓直螺紋連接工藝要求

    我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，*突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距*適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國套筒生產技術的不斷成熟，會把這些差距*小化的。
　　鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝：
　　鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
套筒質量要求：
　?、?連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
　?、?牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
　?、?各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
　?、?連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
鋼筋滾壓直螺紋連接工藝操作要點：
　　1)鋼筋螺紋加工
　?、?加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。鋼筋套筒通常是用精密鋼管進行生產的。專門用于生產鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材，通常又被稱為“鋼筋連接套管”。
　?、?加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。
　?、?操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
　?、?經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。
　　2)鋼筋連接
　?、?連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
　?、?接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。